单喉管体系中,干冰颗粒直接由机械办法供入紧缩空气管道,在紧缩空气管道中干冰颗粒与空气混合、加速,从喷嘴喷出。单喉管机型的长处是具有较宽的适用规模和大的喷发冲击力,缺陷是要有相对杂乱的机械体系。
喷发机又可分为直接运用干冰颗粒的喷发机和运用干冰块、再由干冰块刮出干冰微粒进行喷发的喷发机。后者运用规范的干冰块,用旋转从干冰块上刮下薄层干冰,这些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒,然后落入收集漏斗。清洗机将漏斗底部的干冰喷向清洗外表。因为该机型单位时间内喷向单位面积的干冰微粒数目多,它适用于薄层、不结实的尘垢整理。
相对而言,直接运用干冰颗粒的喷发机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒,用机械的办法,将颗粒送入漏斗底部,送进运送体系。这些干冰颗粒经高压挤出成型,密度大,能够发生较大的冲击能量。这些颗粒直径为1 ~3 mm。单喉管喷发体系中,终颗粒尺度和喷发密度受喷发管(管径、内壁、粗糙度)和喷嘴影响。正是因为这样的设计,单喉管喷发机通过适当配置可适用于较宽规模的尘垢整理。
干冰被成功地工业性大量生产是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。当时将制成的成品命名为干冰,但其正式的名称叫固体二氧化碳。1928年日本从干冰股份有限公司得到了制造销售权,成立了日本干冰株式会社,也就是昭和碳酸株式会社的前身。干冰清洗的流程,干冰清洗是利用压缩空气动能带动干冰清洗机里干冰,干冰通过设备将干冰和气体混合再通过管道和喷嘴喷射到物体表面,从而达到清洗除污的效果。
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